لینک دریافت فایل خرید پایین توضیحات
فرمت word قابل ویرایش پرینت
تعداد صفحات: 7
اصل شماره چهار:
برقراری روشهای پایشی Estalilishment ot Monitiring
پایهریزی مقررات پایشی ccps پایهریزی رویههایی استفاده نتایج پایشی تنظیم مراحل تولید حفظ کنترل:
« پایش» انجام یک رشته مشاهدات سنجشهای( اندازهگیری) برنامهریزی شده ارزیابی مهار یک منحاطره بهداشتی هر ccp تهیه گزارش دقیق( پیوست ت) استفاده مرحله بعدی اجرای برنامه HACCP یعنی « پژوهشی ممیزی» است. پایشی سه هدف عمدهای براورده میسازد: نخست انکه پایشی اعمال مدیریت بهداشتی مواد خوراکی کمک سامانه HACCP لازم ضروری است. اگر پایشی نشان دهد که گرایشی سمت کنترل خارج شدن یک CCP وجود دارد. مثلا فراتر رفتن یک تراز مشخص( ارمانی) انگاه قبل انکه انحرافی بروز کند توان اصلاحی برقراری دوباره کنترل CCP اجرا گذارد. دوم انکه پایشی تعیین اینکه چه موقع CCP کنترل خارج شده انحرافی CCP بروز کرده است، استفاده قرار میگیرد. سوم انکه پایشی سند مکتوبی استفاده مرحله پژوهشی ممیزی فراهم میاورد.
ناسالم غیر بهداشتی بدون یک فراورده خوارکی ممکن ناشی باشد که منحاطره موجود یک مرحله تولید درستی مهار نشده انحراف بروز کرده است. علت پیامدهای بالقوهه جدی یک نقص منحاطرهساز، رویدهای استفاده امر پایشی باید موثر کارامد باشند. ایدهال که سطح پایشی 100% باشد.
پایشی پیوسته مداوم کمک انواع زیادی روشهای فیزیکی شیمیایی امکانپذیر است. نمون، درجه حرارت مدت زمان یک مرحله حرارتی برنامهریزی شده غذایی کنسرو شده کم اسید طور مداوم نوار ثبت دما ثبت میشود. حال اگر انچه نوار ثبت گردیده نشان دهد که درجه حرارت زیر دمای تعیین شده افت کرده مدت زمان مرحله حرارتی ناکافی بوده، فراورده تولیدی عنوان یک انحراف فراوری ضبط میشود. همچنین سنجش PH ممکن طور دایم مایعات انجام گیرد وسیله ازمایش هر مبهم پیش فراوری صورت پذیرد. دادههای زیادی پایشی اندازههای بایسته طور مداوم نمونهبرداری هر مبهم یادداشت دادهها جداول مربوط وجود دارد. پایشی پیوسته مداوم همواره ارجحیت دارد. تبخیرات باید انجام دقیقی درست عملیات پایشی تنظیم شده باشند.
واگذاری مسوولیت پایشی هر CCP یک اصل مهم است. مسوولیتهای ویژه تعداد CCP، اقدامهای پیشگیرانه پیچیدگی عملیات پایشی بستگی خواهد داشت. چنین افرادی غالبا امر تولید ارتباط هستند.( مانند سرپرست خط تولید، کارگران برگزیده خط تولید، کارکنان بخش تعمیر نگهداری) ولی مدت لزوم شامل کارکنان مسوول کنترل کیفیت فراورده خواهند بود. افراد مسوول پایش باید اموزشهای لازم دقت پایش ببینند. جمله نکات اشاره اموزش عبارتند از: تکنیکهای استفاده پایش هر اقدام پیشگیرانه، درک کامل هدف اهمیت پایش، داشتن امادگی کافی انجام پایش، بیغرض بودن کار پایش گزارش کردن ارایه گزارشی درست دقیق عملیات پایش ویژه وقایع نامتعارف باید فورا گزارش شود اصلاحات موقع صورت گیرد تحت کنترل باقی ماندن مراحل تولید فراورده اطمینان حاصل گردد. همچنین فرد مسوول پایش باید مرحلهای تولید فراوردهای که اندازه بایسته نرسیده گزارشی کند تا« اقدام اصلاح کننده» بتوان فورا اجرا گذاشت.
هنگامی که پایش مداوم یک CCP امکانپذیر نباشد لازم که فورا اصل زمانی پایش متناوب گونهای قرار داد که نشان دادن که منحاطره مهار شده است، اندازه کافی قابل اعتماد باشد. مجموعه اطلاعات طراحی شده نظر اماری سیستمهای نمونهبرداری کاملا معطوف هدف میباشند. صورت استفاده روشهای کنترل اماری تشخیص فرا رفتن اندازه بایسته دارای اهمیت است( مثال، هنگامی که حفظ 6/4=H کمتر تامین بهداشت فراورده لازم تراز ارمانی طوری انتخاب میکنند که حداکثر PH فراورده کمتر 6/4 باشد نوسان PH جبرانی شود.)
در بیشتر موارد باید بتوان پایش CCPS سرعت کافی انجام داد. زیرا پایش باید جریان تولید کارخانه اجرا شود زمان کافی انجام ازمایشهای طولانی مدت وجود ندارد. ازمایشهای میکروب شناسی علت وقتگیر بدون ندرتا پایش کار گرفته شوند. بنابراین سنجشها اندازهگیریهای فیزیکی شیمیایی ارجحیت دارند زیرا انجام سریع انها ممکن عین حال برخی ازمونهای فوق میتوانند چگونگی کنترل میکروبی فرایند تولید نشان دهند. چند نمونه سنجشهای استفاده پایش عبارتند از: مشاهدات ماکروسکوپی، درجه حرارت، میزان رطوبت انجام بازرسیهای تصادفی ممکن تکمیل عملیات بایستی برخی CCPS سودمند باشد. بازرسیهای میتوان چک کردن مواد کار رفته ساخت ترکیب فراورده( که پیش ورود کارخانه گواهی بهداشتی دریافت داشتهاند)، ارزیابی تجهیزات بهداشت محیط، الودگیهای منطقه راه هوا، نظافت ضدعفونی دستکشها هر جایی که نیاز پیگیری دارد استفاده کرد. بازرسی تصادفی میتوان ازمایشهای فیزیکی شیمیایی صورت لزوم ازمایشهای میکروب شناسی استفاده کرد. برخی فراوردههای خوراکی اجزای ترکیبی حساس( دیدگاه میکروب شناسی) فراوردههای خوراکی وارداتی. شاید هیچ جایگزینی ازمایش