تحقیق بین صنعتکاران ایرانی جوش بانام جوش الومینیوم شناخته شود

لینک دریافت فایل خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .docx ( قابل ویرایش اماده پرینت )

تعداد : 11 صفحه

---

 قسمتی متن : 

در بین صنعتکاران ایرانی جوش بانام جوش الومینیوم شناخته شود.نامهای تجارتی هلی ارک هلی ولد دلیل معروفیت نام سازندگان خصوص ماشینهای جوش تیگ باعث شده بعضا نوع جوشکاری با نام سازندگان شناخته شود. نام جدید فرایند G.T.A.W  نام المانی WIG باشد. همانطور نام فرایند پیداست گاز محافظ  ارگون میباشد ترکیب گاز هلیم بیشتر کاربرد دارد.علت استفاده هلیم هلیم باعث افزایش توان قوس شود همین دلیل سرعت جوشکاری میتوان بالا برد همینطور باعث خروج بهتر گازها محدوده جوش میشودکاربرد جوش عموما جوشکاری موارد زیر است:1- فلزات رنگین قبیل الومینیوم...نیکل...مس برنج(مس روی) است.2- جوشکاری پاس ریشه لوله مخازن3- ورقهای نازک(زیر1mm)مزایای TIG :1- بعلت اینکه تزریق فلز پرکننده خارج قوس صورت میگیرد.اغتشاش جریان قوس پدید نمی اید.در نتیجه کیفیت فلز جوش بالاتر است.2- بدلیل عدم وجود سرباره دود جرقه ,منطقه قوس حوضچه مذاب بوضوح قابل رویت است.3- امکان جوشکاری فلزات رنگین ورقهای نازک دقت بسیار زیاد.انواع الکترودها TIG :1- الکترود تنگستن خالص (سبز رنگ)برای جوش الومینیوم استفاده شود حین جوشکاری پت پت کند.2- الکترود تنگستن توریم دار دو نوع دارد الف-1% توریوم دار قرمز رنگ ب-2% توریم دار زرد رنگ باشد.3- الکترود تنگستن زیرکونیم دار علامت مشخصه رنگ سفید است.4- الکترود تنگستن لانتان دار مشکی رنگ است.5- الکترود تنگستن سزیم دار طلایی رنگ است.این دو نوع اخر جدیدا بازار امده اند.چند نکته مزایای تنگستن:1- افزایش عمر الکترود2- سهولت خروج الکترونها جریان DC3- ثبات پایداری قوس بیشتر کند4- شروع قوس راحت تر است.نوع قطبیت مناسب جوشکاری TIG :جریان DCEN جوشکاری چدن-مس-برنج-تیتانیوم-انواع فولادهاجریان ACبرای جوشکاری الومینیوم منیزیوم ترکیبات ان

جوشکاری فولادهای ضد زنگ ضد خوردگی

خصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت برابر زنگ خوردگی (داشتن کرم بیش 12% موید همین مطلب است).نیکل موجود فولادها حتی مقدار زیاد نمیتواند تنهایی مقاومت برابر خوردگی زیاد کند.ولی حضور کرم میتواند حد زیادی وظیفه بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز استنیت بهبود خاصیت مقاوم ضربه فولادهای کرم نیکل دار است. مولیبدن شرائط خنثی سازی فولاد تثبیت کند عموما عامل افزایش مقاومت خوردگی موضعی(Pitting) است. منظور اطمینان تشکیل کاربیدهای پایدار باعث افزایش مقاومت خوردگی بین دانه میشود افزودن Ti Nb انواع معینی فولادهای کرم-نیکل دار ضروری است.

1-فولادهای ضد زنگکرم کربن عناصر اصلی اینگونه فولادها تشکیل میدهد. هر چند مقدار کربن کمتر 04/0درصد تاثیر کرم استحکام کششی حتی مقادیر 13 17و 20درصد بسیار ناچیز است. حالیکه مقادیر زیادتر کربن عملیات حرارتی مناسب امکان دستیابی استحکام کششی منایب عملیات مکانیکی نظر فراهم میشود.با توجه ریزساختار فولادهای کرم دار شرح زیر میتوان دسته بندی کرد:الف-فولادهای کرم دار-فریتی(12 18 درصد کرم -1/0درصد کربن)ب- فولادهای کرم دار-نیمه فریتی(12 14 درصد کرم -08/0 12/0 درصد کربن)ج-فولادهای کرم دار-مارتنزیتی(12 18 درصد کرم بیش 3/0 درصد کربن)د- فولادهای کرم دار-قابل عملیات حرارتی(12 18 درصد کرم -15/0 20/0 درصد کربن)این دسته بندی جوش پذیری میتوان تکرار کرد.تحت شرایط حرارتی نامناسب فولادهای فریتی(گروه الف) تمایل تشکیل دانه درشت نشان میدهند. انرژی حرارتی ناشی جوشکاری منجر رشد دانه بندی میشود نمیتوان انرا پس گرمایش برطرف نمود.در نتیجه کاربید رسوب میکند مرز دانه فریت باعث شکنندگی کاهش شىیى مقاومت ضربه فلو جوش میشود.برای غلبه حالت باید الکترود استنیتی تثبیت شده 19 درصد کرم 9 درصد نیکل استفاده نمود.فلز جوشی بدین ترتیب حاصل میشود دارای خاصیت استنیتی مقاومت ضربه بالا است.فلز جوشی بدین طریق حاصل میشود نظر مقاومت خوردگی مطابق فولددهای ضدزنگ فریتی میباشد اما نظر ظاهر فلز مبنا تفاوت رنگ دارد.در صورتیکه اجبار یکرنگی باشد باید فیلر متال مشابه( مثلا 18 درصد کرم کمی Ti)استفاده شود.Tiدر مقادیر جزیی نقش موثر ریز دانه کردن فلز جوش دارد.بعلت رابطه گریز ناپذیر بین رشد دانه دست رفتن استحکام ضربه چاره جز کاستن تنش حرارتی ناشی عملیات جوشکاری وجود ندارد نیل منظور تمهیداتی نظیر الکترود قطر کم سرعت جوشکاری بیشتر پیش گرمایش 200تا 300 درجه سانتیگراد باید کار رود.پس گرمایش حدود 700 800 درجه سانتیگراد خاصیت استحکام ضربه فلز جوش بهبود میدهد.همچنین انیلینگ(Annealing)به مدت کم باعث تجمع کاربید شده حدی شکنندگی فلز جوش جبران میکند همینطور تنش گیری کمک میکند. ولی هرگز باعث رفع کامل درشت دانگی HAZنمیشود.اقدامات مشابهی حین جوشکاری فولادهای نیمه فریتی کوئنچ تمر شده 12 14 درصد کربن (دسته ب ) ضروری است. میدانیم سرد کردن سریع باعث تشکیل فاز شکننده مارتنزیتی میشود لذا ضرورت دارد درجه حرارت قطعه حین انجام جوش بالا نگهداشته شود. قطعه کار ابتدا 300 350 درجه پیش گرم میشود.درجه حرارت بین پاسی(Inter pass) 300 درجه مناسب کمتر نباید شود.ضمنا قطعه کار باید بلافاصله دمای 700 760 درجه پس گرم شود.این سیکل حرارتی مجموع باعث ایجاد فلز جوشی ساختار یکنواخت چقرمه کل طول درز جوش مسشود خطر شکنندگی رشد دانه حدود زیادی مرتفع میکند.فولادهای کرم دار مارتنزیتی (دسته ج)معمولا قابل جوش نیستند صرفا منظور تعمیر اصلاح عیوب جوشکاری انها انجام میپذیرد. جوشکاری فولادهای کرم دار 12 14 درصد کرم مقدار کربن فیلر متال نباید 25/0درصد تجاوز کند.این نوع فولاد هوا سخت میشود.از اینرو هیچ اقدام پیشگیرانه موثری منظور غلبه سخت شده HAZوجود ندارد.اما اعمال پیش گرم زیاد پس گرم بلافاصله قطعه باشد میتوان تاحدودی مشکل برطرف کرد سختی نامطلوب حد پایینی نگاه داشت.دمای پس گرم 750 800 توصیه میشود کمتر دما ممکن باعث تاثسر منفی مقاومت خوردگی شود.انیلینگ حرارتی بین650 650 درجه ممکن باعث رسوب کاربید بروز خوردگی بین دانه شود. 2-فولادهای مقاوم خوردگیفولادهای استنیتی مقاوم خوردگی کرم-نیکل دار عموما دارای خواش جوشکاری مطلوبی هستند(جوش پذیرند). اما